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一般情況下，激光切割機(jī)的應(yīng)用中，材料切割都需要使用輔助氣體，問題主要牽涉到輔助氣體的類型和壓力。通常，輔助氣體不但可以輔佐切割質(zhì)量，輔助氣體與激光束同軸噴出，保護(hù)透鏡免受污染并吹走切割區(qū)底部熔渣。對(duì)非金屬材料和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，處理融化和蒸發(fā)材料，同時(shí)抑制切割區(qū)過度燃燒，使切割過程順利持續(xù)進(jìn)行。

類似鋁，銅這類反射率比較高的板材，輔助氣體受高能量激光照射后會(huì)迅速離解成等離了體，這些等離了體緊貼在工件表面，具有良好的吸收激光的能力，并將所吸收的光能傳送到工件上．使切口區(qū)迅速加熱到足夠高的溫度。在整個(gè)切割過程中輔助氣體的使用有利于提高金屬材料對(duì)激光的吸收率。對(duì)于鐵系金屬的切割，采用氧氣作輔助氣體，由于切口區(qū)中發(fā)生鐵氧反應(yīng)，提供了大量的熱，使切割過程加速，從而提高了切割能力和質(zhì)量。對(duì)大多數(shù)金屬激光切割則使用活性氣體（只要是O2），形成與熾熱金屬發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，這部分附加熱量可提高切割速度1／3～1／2。

在確保輔助氣體前提下，氣體壓力大小是個(gè)極為重要的因素。當(dāng)高速切割薄型材料時(shí)，需要較高的氣體壓力以防止切口背面粘渣（熱粘渣到工件上還會(huì)損傷切邊）。當(dāng)材料厚度增加或切割速度較慢時(shí)則氣體壓力宜適當(dāng)降低，為了防止塑料切邊霜化，也以較低氣體壓力切割為好。

激光切割實(shí)踐表明，當(dāng)輔助氣體為氧氣時(shí)，它的純度對(duì)切割質(zhì)量有明顯影響。氧氣純度降低2％會(huì)降低50％的切割速度，并導(dǎo)致切口質(zhì)量明顯變差。

另外輔助氣體的純度和壓力也影響激光切割機(jī)的切割質(zhì)量，壓力越高，氣體的純度越高，材料粘附的渣滓越少，切割口越光滑。氣體類型不同，切割的速度和效果不同。一般來說，氧氣的切割速度最快，氮?dú)獾那懈钚Ч詈茫諝獾那懈畛杀咀畹汀Ｓ行┛蜕虨榱斯?jié)省成本直接用空氣作為輔助氣體，導(dǎo)致的后果就是保護(hù)透鏡容易被空氣污染，維護(hù)成本變高。

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